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趨勢新報 2019.11.10

當全球塑膠產業都在發展解決方案…台灣射出機和機械手臂業者該做什麼?

哈鏌的K展2019見聞錄

每三年於德國杜塞道夫舉辦的K展,今年仍為全球塑膠產業創造許多話題,其中,台灣業者最該關注的絕對是:「整個產業都在尋找解決方案!」為什麼?不如先來回顧今年K展參展商們如何回應日漸增加的環保訴求吧!

多樣化的「Re型解決方案」問世

如果說本屆K展瀰漫著一股不太尋常的氣氛,那麼肯定有不少參展商贊同這個看法,因為在參觀人潮不若以往的狀況下,買主品質反而顯著提升,而近期世界各國政府和相關機構持續加深限塑力道,相信就是造成這股反差感的背後因素之一,為了因應廢塑料造成環境衝擊所背負的指責,許多重量級業者在展會上爭相推出各自的「Re(Recyclable, Reusable, Reasonable)型解決方案」。

例如全球領先的化學材料製造商盛禧奧(Trinseo)就以「循環性」為此次參展主題,推出符合永續未來概念的創新解決方案;世界頂尖粉體設備廠細川阿爾派(Hosokawa Alpine)則在現場展示整合最新廢料回收技術的塑膠押出解決方案。

塑膠使用和廢塑料回收成為現代社會最重大的環保議題,卻也催生新一波的綠色解決方案創新發展。 圖片來源:Messe Düsseldorf GmbH

WPC:業界必須展現應有的解決方案

事實上,全球塑膠產業在此前才遭受另一次打擊,那就是聯合國今年中決定將部份廢塑料的越境轉移納入巴塞爾公約規範中,為此,世界塑膠議會(World Plastics Council, WPC)再次強調,發展更具環境意識的解決方案已是業者必須重視的課題。

在本屆K展期間召開會議的WPC主席Jim Seward提到,塑膠雖然替人類生活創造出許多無可取代的益處,卻也因為嚴重破壞地球環境而受到越來越多的抵制,令產業前景蒙上不得不的陰影,但在看到展會上有為數眾多的參展商積極響應維持環境永續的全球性訴求後,他認為追求綠色解決方案已順利成為業界共識,也相信產業發展和環保意識在不久的將來會取得最佳的平衡點。

以上談了這麼多本屆K展的所見所聞後,身處全球塑膠業中游廠商的射出廠和機械手臂的我們,究竟該把重點放在哪裡呢?哈鏌和其長久以來的合作夥伴們又該何去何從呢?


以群體戰思維 提供真正符合客戶需求的解決方案

今年率領公司相關人員前往K展考察的哈鏌總經理陳志偉,在實地觀訪現場台商和其他國家的競爭對手後,針對本期電子報開頭的問題,總結出了一個值得深思的觀點:「真的,該打群體戰了!」

陳志偉表示,以Staubli為首的歐洲機械手臂品牌在會場上所展現的,不論機械結構或自動化系統等設計,都是以完美搭配塑膠設備為出發點,因此從直觀的角度來說,其每項展出都可視為一套完整的解決方案,在整個塑膠產業從上游原物料、終端產品到設備供應,正受到環保等市場議題衝擊而被迫改變既有生產系統的現實情形時,能更有效地為客戶創造價值,這也是令他們普遍不需訴諸價格戰,卻得以在全球市場持續領先日本、台灣等競爭者的根本原因。

相較之下,陳志偉認為台灣廠商在參展表現上,仍停留在過去單打獨鬥的思維,他強調國內廠商或許在技術實力上不輸國外,但其機械手臂在實際設計上,卻經常忽略應以解決客戶問題為最終目的,並缺乏系統整合的概念,使得其產品在專業買家心目中的定位永遠只能是單一項目的設備,「這也造成買主走進攤位最常問的不是你能不能幫我解決問題,而是你的產品價格多少。」

有鑑於此,陳志偉更加確定明年起將執行其長久以來所堅持的「策略聯盟展」計劃,也就是哈鏌會以協作廠的角色提供各項所需支援,幫助射出機客戶在展場上端出買主真正想看的東西。基於信賴原則,陳志偉針對明年這個計劃的實貌只能暫時先賣個關子,但是,對台灣業界未來發展充滿使命感的這位二代企業家,最後仍不忘強調:「如果今天我們不能打一個群體戰,不能把上、中、下游結合起來,變成一個產品(一套解決方案)的話,那對客戶來講還是一個單點,就是台灣產品,Made in Taiwan,就是(只能停留在)這個價格。」

機械手臂該如何更有效為塑膠業者創造效益是未來重點。 圖片來源:Messe Düsseldorf GmbH

對讀者來說,「解決方案」頻繁出現在文章中,或許會令人感到些許不耐和困惑,究竟它和產品或服務有什麼不同?哈鏌身為國內塑膠成形專用機械手領導品牌,又為何如此重視所謂的解決方案?如果再細讀陳志偉的想法和我們的側筆,您將能更加接近本期哈鏌電子報所談的主題核心所在。

解決方案其實可以視為「整廠輸出」的一部份,主要由供應商根據客戶實際面臨的問題描述(不一定是具體的需求表達),以專業知識和經驗分析其原因並找出解決的方法後,再從其現有產品資源裡找出適當的設備或系統售出,因此其本質是一種由實體產品和無形服務所結合而成的商品,同時擁有高客製化特性。對供應商來說,跨入這個市場需要相當充足的資源,例如在問題的解決過程中通常須牽涉不同領域的知識和設備提供,因此假如缺乏技術和經驗具一定水準的配合廠和健全的上下游夥伴關係,就可能無法真正替客戶對症下藥。

上述那段解釋了為何哈鏌總經理陳志偉近幾年堅持推行組織資源優化,包括利用公司數十年來累積的ODM經驗所進行的產品模組化,以及積極促成業界整合等計劃。隨著今年K展帶來的啟示再次印證這些工作的必要性,相信哈鏌這些努力於明年起將綻放令人激賞的成果! 

隨著產業擁抱變革,我們可以試著想像:「未來機械手臂,還會是全金屬質感的產品嗎?」 圖片來源:Messe Düsseldorf GmbH